無論電纜還是光纜，均要求具有良好的防水防潮性能，以保證電纜和光纜的使用性能和設(shè)計壽命。
熱熔膠機用于電纜和光纜的防水防潮性能在國外早已普遍使用。我國電線和光纜制造企業(yè)使用熱熔膠機的歷史也有多年了，但尚不普遍。通信電線的導(dǎo)電媒體為銅導(dǎo)線。銅導(dǎo)線表面有聚烯烴材料作絕緣層。整個電纜用聚烯烴材料作護套。由于聚烯烴材料是大分子材料，聚烯烴的分子之間間隙較大，而水分子直徑較小，因此聚烯烴材料不能阻止水分子的滲入。電纜的防水防潮能力是十分重要的性能，電纜內(nèi)的潮氣會使電纜芯絲的絕緣電阻下降，其他電氣參數(shù)也會改變，同時會造成銅線的銹蝕。在電纜的護層中普遍使用金屬帶(鋁帶或鋼帶等)作為隔潮層，在金屬帶內(nèi)充干燥空氣或填充石油膏保持纜芯的干燥。
在電纜生產(chǎn)的護套工序中，人們將平直的金屬帶通過縱包模具卷成圓柱狀包在組芯外面，由于金屬帶是由帶狀卷成圓柱狀，因此就存在一條搭接縫。為了增加電纜的柔軟性和抗側(cè)壓能力，人們往往將金屬帶軋紋，軋紋后的金屬帶搭接處很難吻合得十分完好，這就會在搭接處產(chǎn)生間隙，從而降低金屬帶阻水防潮的作用，同時搭接處金屬帶的接觸面積減少后，會造成金屬帶搭接縫的剝離力降低，造成電纜不合格。為解決上述問題，保證電纜的應(yīng)有使用壽命，人們常在金屬帶搭接縫使用熱熔膠機進行粘接。光纜的防水防潮性能要求更嚴(yán)格。在光纜中既要防止水徑向滲入光纜，又要防止水在光纜中縱向擴散。防水徑向滲入光纜的方法主要依靠金屬帶的阻水作用，這與電纜相似。因此光纜生產(chǎn)廠可在光纜的金屬帶搭接處使用
熱熔膠機粘接。 光纜中防止水縱向流動，目前大多采用填充油膏的方法。這種方法存在有一定的弊病。即油膏的填充量不好控制。油膏填充量過多，金屬帶卷包成圓柱形時會將油膏擠出。油膏擠到金屬帶搭接處，就會使金屬帶無法粘接，造成金屬帶搭接處剝離強度達不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，甚至完全粘接不上，使金屬帶的防徑向滲水作用大大削弱。如果油膏填充偏少，又會使纜內(nèi)油膏填不滿，使光纜的防縱向滲水性能降低，以至造成光纜的縱向滲水試驗不合格。使用熱熔膠機粘接作阻水環(huán)就可以有效解決這一問題在光纜中每隔lm左右用熱熔膠制作一個阻水環(huán)，就會使水在光纜中無法縱向擴散。而阻水環(huán)又不會影響金屬帶搭接處的粘接效果。
在金屬帶尚未卷曲成圓柱形前，在平直的金屬帶上噴涂一條熱熔膠帶。制作阻水環(huán)的噴頭應(yīng)能噴出帶狀熱熔膠，噴出的熱熔膠帶長度與金屬帶寬度相同。當(dāng)金屬帶卷成圓柱狀時，熱熔膠帶就形成一個環(huán)狀，將纜芯與金屬帶緊緊粘嚴(yán)密封住。工藝和熱熔膠的性能應(yīng)能保證在金屬帶剛剛卷成圓柱形時熱熔膠尚未完全冷卻，從而使熱熔膠將纜芯的縫隙填滿密封阻水。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熱熔膠性能和護套生產(chǎn)速度通過試驗確定噴頭的位置。
