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蘇州歐仕達(dá)熱熔膠機(jī)械設(shè)備有限公司

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熱熔膠機(jī)的粘接技術(shù)簡介

添加時(shí)間：2019-02-14 18:46 人氣：16

  1.熱熔膠機(jī)粘接機(jī)理
通過熱熔膠機(jī)加工將物體連接起來的方法稱為粘接。顯而易見，要達(dá)到良好的粘接，必須具備兩個條件；熱熔膠機(jī)要能很好地將膠潤濕被粘物表面；膠粘劑與被粘物之間要較強(qiáng)的相互結(jié)合力，這種結(jié)合力的來源和本質(zhì)就是粘接機(jī)理。
粘接的過程可分為兩個階段。第一階段，液態(tài)膠粘劑向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤濕被粘物表面并滲入表面微孔中，取代并解吸被粘物表面吸附的氣體，使被粘物表面間的點(diǎn)接觸變?yōu)榕c膠粘劑之間的面接觸。通過熱熔膠機(jī)施加壓力和提高溫度，有利于此過程的進(jìn)行。第二階段，產(chǎn)生吸附作用形成次價(jià)鍵或主價(jià)鍵，膠粘劑本身經(jīng)物理或化學(xué)的變化由液體變?yōu)楣腆w，使粘接作用固定下來。當(dāng)然，這兩個階段是不能截然分開的。至于膠粘劑與被粘物之間的結(jié)合力，大致有以下幾種可能；
  1)由于吸附以及相互擴(kuò)散而形成的次價(jià)結(jié)合。
  2)由于化學(xué)吸附或表面化學(xué)反應(yīng)而形成的化學(xué)鍵。
  3)配價(jià)鍵，例如金屬原子與膠粘劑分子中的N、O等原子所生成的配價(jià)鍵。
  4)被粘物表面與膠粘劑由于帶有異種電荷而產(chǎn)生的靜電吸引力。
5)由于膠粘劑分子滲進(jìn)被粘物表面微孔中以及凸凹不平處而形成的機(jī)械嚙合力。
不同情況下，這些力所占的相對比重不同，因而就產(chǎn)生了不同的粘接理論，如吸附理論、擴(kuò)散理論、化學(xué)鍵理論及靜電吸引理論等。
2.粘接工藝過程
粘接工藝過程一般可分為初清洗、熱熔膠機(jī)械加工、表畫處理、上膠、固化及修整等步驟。初清洗是將被粘物件表面的油污、銹跡、附著物等清洗掉，然后根據(jù)粘接接頭的形式和形狀對接頭處進(jìn)行機(jī)械加工，如表面機(jī)械處理，以形成適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙鹊取Ｕ辰拥谋懋嬏幚硎钦辰雍脡牡年P(guān)鍵。常用的表畫處理方法有溶劑清洗、表面噴砂和打毛、化學(xué)處理等?；瘜W(xué)處理一般是用鉻酸鹽和硫酸溶液、堿溶液等，除去表面松疏的氧化物和其他污物，或使某些較活潑的金屬“鈍化”，以獲得牢固的粘接層。上膠厚度一般以0.05～0.15mm為宜。固化時(shí)，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?。固化時(shí)施加壓力，有利于粘接強(qiáng)度的提高。
  3.粘接強(qiáng)度
根據(jù)接頭受力情況的不同，粘接強(qiáng)度可分為抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、劈裂(扯裂)強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度等。一般而言，接頭的抗拉強(qiáng)度約為抗剪強(qiáng)度的2~3倍，為劈裂(扯裂)強(qiáng)度的4~5倍，而比剝離強(qiáng)度要大數(shù)十倍。影響粘接強(qiáng)度的因素，可分為膠粘劑分子結(jié)構(gòu)及粘接條件（粘接工藝）兩個方面。膠粘劑分子中含有能與被粘物形成化學(xué)鍵或強(qiáng)力次價(jià)結(jié)合(如氫鍵)的基團(tuán)時(shí)，可大幅度提高粘接強(qiáng)度。膠粘劑分子若能向被粘物中擴(kuò)散，也可提高粘接強(qiáng)度。外界條件的影響主要有溫度、被粘物表面情況、粘附層厚度等。提高溫度、被粘物表面有適度的表面粗糙度，則有利于提高粘接強(qiáng)度；粘附層不宜過厚，厚度越大，產(chǎn)生缺陷和裂紋的可能性越大，因而越不利于粘接強(qiáng)度的提高。被粘物和膠粘劑熱膨脹系數(shù)不宜相差過大，否則由于產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力而使粘接強(qiáng)度下降。合理的粘接工藝可創(chuàng)造最適宜的外部條件而提高粘接強(qiáng)度。

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